上证报中国证券网讯（记者谭镕）近日，华峰化学在网上业绩说明会上称，“短期来看氨纶、己二酸行业正经历着新一轮的行业挑战与机遇，短期存在产能集中释放、环保政策倒逼、行业优胜劣汰趋势加剧等压力，但行业集中度逐年提升，行业头部效应明显。未来随着消费观念的转变及消费需求的升级，下游应用持续扩大，预计未来将会迎来新的增长点。”
作为温州首家国内上市民营企业和全国首家主营氨纶业务的上市公司，华峰化学已形成氨纶、聚氨酯、己二酸三大“拳头”产品，推动产品在制鞋、汽车、军工等领域的广泛应用。
2024年，华峰化学实现营业收入269.31亿元，公司经营活动产生的现金流量净额达到30.25亿元。“技术创新的关键在创新思维的产生，以及要落到实处。”华峰化学相关负责人对上证报记者说。从跟跑到领跑，华峰化学正以创新为引领，书写聚氨酯产业的新故事。
独占鳌头：产业链一体化发展
1991年，尤小平创办华峰时，这家民营企业就镌刻着浙商“四千精神”的创业密码。1999年，华峰化学（前身为华峰氨纶）创办，“千禧”成了氨纶产品的品牌名。2006年快牛盘，华峰化学登陆深交所。
华峰化学专注于氨纶、聚氨酯、己二酸三大主要产品。氨纶可满足机织、经编和纬编等不同用户需求；聚氨酯原液被广泛应用于制鞋、汽车、建筑和军工等领域；己二酸广泛应用于工业和医药产业。目前，三大产品生产规模全国第一，全球位居前列，盈利能力在业内名列前茅。
“面对近年来供给冲击、原材料波动等行业周期变化，公司坚持‘做强主业、适度多元、创新驱动、产融结合’的发展战略。”华峰化学相关负责人表示，“不论如何，把产品做扎实了，把成本控制好。同时，让利给下游客户。”
上市以来，华峰化学稳步扩展其在基础化工和化学纤维领域的市场份额，浙江、重庆基地氨纶业务快速扩张。“公司通过合理配置资源、升级技术、深耕细分市场、实行差异化市场策略等措施，整体实现产销平衡，在氨纶行业表现出较强竞争力。比如，在中高端领域，公司市场占有率和客户认可度不断提高。”华峰化学相关负责人说。
截至2024年末，公司重庆基地拥有己二酸产能135.5万吨，瑞安基地和重庆基地共有聚氨酯原液产能52万吨，是国内最大的聚氨酯原液生产企业。据统计，2019年至2024年，公司累计实现营业收入超1300亿元、净利润约200亿元。
近日，华峰化学发布了资产重组草案，控股股东拟将旗下聚氨酯产业链优质资源浙江华峰合成树脂有限公司与浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司注入华峰化学，进一步拓宽公司在聚氨酯产业链上“纵向延伸、横向拓展”的空间和潜力。
“华峰合成树脂、华峰热塑分别在革用聚氨酯树脂行业、热塑性聚氨酯（TPU）行业属于领军企业快牛盘，生产规模居全球前列，市场影响力和市场占有率均较高，具备较强的竞争优势。两家公司始终重视研发团队的培养和研发体系的建设，建设有先进的省级高新技术企业研发中心。”华峰化学相关负责人称。
创新突破：以先进技术领跑行业
运动内衣、户外冲锋衣……氨纶在纺织品中应用广泛。“这几年，随着户外运动、瑜伽等室内运动兴起，消费者对健康、时尚、舒适性纺织品的需求持续扩大，高性能、差异化氨纶的市场需求量不断增加。”华峰化学相关负责人介绍。
华峰化学始终坚持“先进技术领跑行业”的理念，持续科研攻关，实现了超耐氯、抗菌、酸性可染、黑色等“千禧”功能性差别化系列氨纶的产业化，并致力于将差别化做成规模化，让功能性成为氨纶的基本特性。
此外，依靠科研创新，从原辅料等领域实现国产化，是华峰化学增强竞争力的利器。近年来，华峰新材料公司与研发机构深度合作，共同开发耐水解材料，破解进口耐水解材料价格高的困境。经过持续开发和试用，目前，公司自主研发的耐水解剂产品已成功产业化，打破国际垄断。
发展源自创新。“技术创新首先要有创新机构。华峰集团研究院、20多支应用研究队伍、多个博士后工作站……公司不断打造研发团队。”华峰化学相关负责人说，有了机构就要有目标意识。在明确未来几年研发方向后，小试、产业化生产等都按照步骤推进，不断研究开发、配套各类资源。
同时，华峰化学以“真金白银”支持技术创新。研发项目从培育到产业化，公司“明码标价”设置激励机制。项目立项时就确定该项目成功后所获得的奖励金额。近年来，单个项目最高奖励500万元。
未来，公司产品在汽车及高铁缓冲垫、轮胎、3D打印等聚氨酯制品新兴领域的应用还刚刚起步。据介绍，华峰化学正在构建新的竞争能力，先研发储备一批新品技术，为市场成熟提前做好准备，同时，以全新产品去引领市场。下一步公司将向高附加值产品的开发、生产延伸。
行稳致远：品牌化、全球化、绿色化
“面对不断变化的外在环境，关键是要突破。”华峰化学相关负责人说，公司自成立以来，坚持走“创新发展、科学发展”之路，大胆突破传统民营企业发展模式，不断推进技术创新和管理创新，坚持清洁生产和节能减排，承诺并践行责任关怀。
设立之初，尤小平按照“从母体突破，在体外新生，促整体提升”的制度创新思路，打破了家族产权“一股独占”的架构，组建了华峰化学前身、华峰集团第一家股份制公司华峰氨纶。目前，公司核心员工持股作用逐步显现，所有权与经营权分离后，公司资源合理调配，规范应用逐步推进。
在体制管理方面，华峰化学持续推行目标管理，高度重视自动化、智能化和信息化建设，将各类信息系统进行集成提效，并实现管理信息化向制造智能化和运营数智化延伸。华峰化学引入ERP管理，还建立智慧安环一体化管控平台、仓储物流智能系统等，全面提升“三化”建设水平。
体制机制的内驱力推动企业不断突围。“拥有成本优势还不够，必须向高端化、品牌化进发，夯实各项优势。”华峰化学相关负责人说，公司以产品品牌提升为聚焦点，在中高端领域加强应用，扩大与品牌商的合作。2023年，华峰化学参与的《中国纤维品牌评价指标体系》团体标准发布实施。
华峰化学全球化之路也不断推进。公司产品已出口全球40多个国家和地区，在欧洲、东南亚等多个国家和地区设有海外控股子公司。
华峰化学厚植绿色发展理念。2020年，华峰化学通过各种举措，实现了氨纶产品综合能耗下降10%以上，吨丝产品的综合能耗远低于代表清洁生产的国际先进标准。同时快牛盘，通过优化工艺、升级装备等措施，使得氨纶吨丝产品的综合能耗进一步下降。“未来，华峰化学将进一步增加绿色因素，助力国家‘双碳’目标战略。”华峰化学相关负责人说。
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